活性炭吸附塔工藝運(yùn)行情況及過(guò)濾辦法

 

化工廢水成分雜亂，有機(jī)物含量高?，F(xiàn)在，脫除或分 解 廢水中有機(jī)物的辦法包含吸附法、化學(xué)混凝法、電化學(xué)法、臭氧氧 化法、生物法和微電解法等?；钚蕴烤哂休^***的比外表積、多功能吸附位及豐厚的外表化學(xué)結(jié)構(gòu)，對(duì)***都常見的有機(jī)污染物和重金屬離子都有很強(qiáng)的物理和化學(xué)吸附才能，是去除廢水中有機(jī)物的一種常用工藝。***別適用于化學(xué)沉積、生物處理等工藝之后，可有用脫除難生化、難化學(xué)去除的有機(jī)污染物?；钚蕴抗に嚭?jiǎn)略且運(yùn)行本錢低，很多實(shí)驗(yàn)成果表明，活性炭吸附脫除coD的作用杰出，但炭粉對(duì)工藝設(shè)備的污染防治是一項(xiàng)***不簡(jiǎn)單的作業(yè)，這約束了活性炭在工程實(shí)踐中的使用。針對(duì)炭粉對(duì)水處理設(shè)備污染防治工程的使用作用進(jìn)行論述，旨在為炭粉的污染防治供給新的途徑。

 

1.工藝運(yùn)行情況

 

Q   水廠選用移動(dòng)床接連活性炭工藝脫除COD，對(duì)產(chǎn)品活性炭運(yùn)送進(jìn)程中發(fā)生的炭粉在新炭槽中進(jìn)行清洗?；钚蕴克撞窟M(jìn)水、***部出水，新炭由活性炭塔的***部參加，廢炭由底部排出，進(jìn)水與活J險(xiǎn)炭逆向觸摸，活性炭處于流動(dòng)態(tài)，因而在活性炭塔裝填及運(yùn)行進(jìn)程中會(huì)發(fā)生炭粉?；钚蕴克鏊M(jìn)入活性炭產(chǎn)水槽，產(chǎn)水槽既對(duì)產(chǎn)水起到   的緩沖作用，還能沉降部分炭粉，產(chǎn)水槽再經(jīng)過(guò)產(chǎn)水泵泵入過(guò)濾設(shè)備進(jìn)一步過(guò)濾脫除炭粉，產(chǎn)水槽出水進(jìn)入后端水處理體系，如反滲透等。在實(shí)踐運(yùn)行進(jìn)程中，活性炭炭粉會(huì)跟著產(chǎn)水一同進(jìn)入后端水處理設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備頻頻呈現(xiàn)炭粉污堵現(xiàn)象，提高了設(shè)備的故障率，嚴(yán)重影響出產(chǎn)運(yùn)行，添加了運(yùn)行本錢。

 

后壓成塊破碎，或壓成條切成粒，這種工藝的活性炭炭粉少。水處理設(shè)備的污堵問題來(lái)源于活性炭，因而從源頭上操控十分重要。活性炭顆粒越小，比外表積越***，對(duì)coD的去除作用相對(duì)越***，但活性炭顆粒越小，越難以被截留，對(duì)后續(xù)水處理設(shè)備越簡(jiǎn)單形成污堵。因而，在工程使用中不能僅以活性炭脫除作用為依據(jù)來(lái)挑選活性炭，還應(yīng)考慮活性炭炭粉的影響。實(shí)踐證明，以收購(gòu)清洗過(guò)的***顆粒、高強(qiáng)度的活性炭為宜。

 

2.活性炭炭粉含量

 

活性炭中含有   量的炭粉，因而活性炭   經(jīng)過(guò)細(xì)篩，將粉末篩掉，本工程選用以下辦法檢測(cè)炭粉量：將試樣置于(150士5)℃的電熱恒溫枯燥箱內(nèi)，枯燥至質(zhì)量穩(wěn)定。冷卻后稱取20g樣品于200mL蒸餾水中，拌和后靜置10min，將未沉積的炭粉選用20μm的濾紙進(jìn)行過(guò)濾，測(cè)得炭粉的百分含堅(jiān)巨。

 

本工程選用8x30意圖顆?；钚蕴?，選取5個(gè)廠家(A、B、C、D、E)的活性炭檢測(cè)其炭粉含量，成果表明A、B、C、D、E廠的炭粉含量分別為0.3%、0.4%、0.45%、0.8%、1.8%。能夠看出，不同廠家活性炭的炭粉含量不同。該5種活性炭在工程實(shí)踐中的使用成果表明，當(dāng)炭粉含量<；0.5%時(shí)，后端水處理設(shè)備的炭粉污堵情況明顯***轉(zhuǎn)?？梢?，收購(gòu)的活性炭除了滿意正常的目標(biāo)需求外，還需嚴(yán)厲操控其炭粉含量，工程實(shí)踐證明炭粉含量以低于0.5%為宜。

 

3.洗炭

 

進(jìn)入活性炭吸附塔前   要清洗潔凈新裝的活J險(xiǎn)炭，清洗進(jìn)程中將運(yùn)送水槽中的水重新炭槽下部打入，水自下而上清洗活性炭，重新炭槽上端溢流到運(yùn)送水槽，完結(jié)活性炭的清洗。

 

4.過(guò)濾辦法

 

在實(shí)踐出產(chǎn)進(jìn)程中，分別將1μm的過(guò)濾器(過(guò)濾器中裝填濾芯)、0.4μm的浸沒微濾膜(選用自吸泵抽8min、停2min，膜出水負(fù)壓小于-0.04MPa)和0.02μm的超濾膜(設(shè)有進(jìn)、出水壓力表，經(jīng)過(guò)壓差和流量改變操控運(yùn)行，并采納定時(shí)反洗的辦法康復(fù)處理才能)置于活性炭產(chǎn)水工藝后邊，剖析后端反滲透設(shè)備的污堵情況。

 

選用1μm的過(guò)濾器時(shí)，過(guò)濾器濾芯2d就呈現(xiàn)了阻塞，其壓差到達(dá)0.2MPa，需   換濾芯，一起反滲透設(shè)備前的保安過(guò)濾器(5μm)2d的壓差到達(dá)0.15MPa，需   換濾芯；選用0.4林m的浸沒微濾膜過(guò)濾時(shí)，反滲透設(shè)備前的保安過(guò)濾器7d的壓差到達(dá)0.15MPa；選用0.02μm的超濾膜過(guò)濾時(shí)，反滲透設(shè)備前的保安過(guò)濾器經(jīng)過(guò)1個(gè)月左右壓差才到達(dá)0.15MPa?？梢?，選用0.02μm的超濾膜過(guò)濾能有用減緩后端水處理設(shè)備的炭粉污堵情況。

 

5.設(shè)備周期性康復(fù)剖析

 

實(shí)踐運(yùn)行中，從運(yùn)行壓差能夠看出，超濾膜的污堵事情跟著設(shè)備運(yùn)行時(shí)刻的延伸而添加。因?yàn)榉聪纯煽祻?fù)超濾膜的運(yùn)行壓力，因而剖析了反洗周期與超濾膜到達(dá)較***運(yùn)行壓差之間的聯(lián)系，成果如圖2所示。能夠看出，超濾膜運(yùn)行壓差跟著反洗周期的延伸而增***。每隔2.5h反洗1次時(shí)，反洗后的運(yùn)行壓差可康復(fù)至初始值。若持續(xù)延伸反洗周期，則反洗后壓差呈添加趨勢(shì)，長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)行將導(dǎo)致壓差越來(lái)越***，甚至不行康復(fù)。反洗水量隨反洗周期的縮短而添加，這將增***反洗水處理體系的負(fù)荷。歸納設(shè)備的運(yùn)行壓差、可康復(fù)性以及反洗水量，反洗周期為2.5h較***。

 

別的，活性炭炭粉會(huì)跟著產(chǎn)水一并進(jìn)入產(chǎn)水槽，跟著運(yùn)行時(shí)刻的延伸，產(chǎn)水槽中的炭粉越來(lái)越多，若不及時(shí)整理，沉降后的炭粉將會(huì)進(jìn)入后端水處理設(shè)備，因而定時(shí)整理活性炭產(chǎn)水槽是一項(xiàng)   的作業(yè)。

 

6.處理辦法

 

選用超濾膜對(duì)炭粉進(jìn)行預(yù)先截留，經(jīng)過(guò)實(shí)踐運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，超濾設(shè)備的進(jìn)、出水壓差逐步變***，由0.07MPa添加至0.20MPa，且產(chǎn)水量下降。一起發(fā)現(xiàn)，炭粉散布在超濾膜的孔徑和縫隙中，選用水清洗及化學(xué)清洗很難康復(fù)超濾膜的通量，即超濾膜下降的活性炭產(chǎn)水管上設(shè)備有200μm的金屬濾網(wǎng)，可作為過(guò)濾設(shè)備，它可截留***顆粒的活性炭，因而對(duì)此過(guò)濾設(shè)備需定時(shí)查看阻塞情況。別的，設(shè)備進(jìn)程中需注意腐蝕形成的定時(shí)   換的操作困難和   性，因而濾網(wǎng)不行設(shè)備在罐內(nèi)。二級(jí)過(guò)濾設(shè)備選用自清洗精細(xì)過(guò)濾器，其過(guò)濾介質(zhì)是一種   濾料顆粒，較***過(guò)濾精度為2μm，可將50%以上的炭粉提早去除，然后有用改進(jìn)超濾膜的污堵情況，自清洗精細(xì)過(guò)濾器產(chǎn)水中炭粉的粒徑剖析成果。

 

自清洗精細(xì)過(guò)濾器可去除******部分2μm以上的炭粉，進(jìn)、出水壓差＜0.02MPa，運(yùn)行一段時(shí)刻后經(jīng)過(guò)反沖刷的辦法康復(fù)其處理才能。在活性炭吸附法脫除COD的工程實(shí)踐中，炭粉導(dǎo)致設(shè)備呈現(xiàn)污堵問題，直接影響出產(chǎn)運(yùn)行，依據(jù)Q   水廠的運(yùn)行經(jīng)歷，處理炭粉污堵的辦法主要有：

 

①源頭操控，需嚴(yán)厲擬定活性炭的收購(gòu)規(guī)范，以確保去除COD單元及后端水處理體系的正常運(yùn)行。別的，在進(jìn)吸附塔前對(duì)其進(jìn)行洗炭操作，以削減炭粉。

 

②挑選有用的過(guò)濾辦法是操控活性炭炭粉對(duì)水處理設(shè)備污染的要害，即選用0.02μm超濾設(shè)備可有用截留活性炭炭粉，然后處理后續(xù)水處理設(shè)備炭粉污堵問題。

 

③超濾體系的反洗周期在   程度上決議了超濾膜的可康復(fù)性，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，反洗周期為2.5h較***，既能確保超濾設(shè)備的康復(fù)，又能削減不   的反洗水進(jìn)入體系。其次，定時(shí)整理活性炭產(chǎn)水槽可防止沉降后的炭粉過(guò)多地進(jìn)入后端過(guò)濾設(shè)備。

 

④單一的超濾膜在處理后端水處理設(shè)備污堵進(jìn)程中，也形成了超濾設(shè)備的炭粉污堵，工程中選用200μm金屬濾網(wǎng)、2μm自清洗過(guò)濾器和0.02μm超濾膜組成三級(jí)過(guò)濾設(shè)備，經(jīng)過(guò)不同過(guò)濾精度級(jí)匹配，完成高精度的炭粉脫除，然后有用下降過(guò)濾設(shè)備及后端反滲透膜的炭粉污堵情況。